Технология ультратонкого дробления и сортировки карбоната кальция.

Процесс переработки тяжелого карбоната кальция — это обработка минералов карбоната кальция с помощью дробильно-размольного оборудования в различные порошки, которые могут быть использованы в промышленности. Для применения тяжелого карбоната кальция в различных отраслях промышленности имеются разные требования к размеру, типу фракций, белизне, распределению по крупности зёрен и другим показателям порошка тяжелого карбоната кальция, поэтому технология переработки тяжелого карбоната кальция также должна всесторонне учитывать технологический маршрут и выбор оборудования в соответствии с позиционированием продукта. В общем, конструкция шлифовального оборудования основана на различных принципах: ударе, сжатии, трении, разрезе, а также сочетании различных действующих сил. Различные конструкции будут иметь разные эффекты измельчения и дисперсность продукта.

Основным оборудованием для сухой промышленной переработки тяжелого карбоната кальция является мельница Раймонда, вертикальная мельница, кольцевая валковая мельница с классификатором и шаровая мельница с классификатором. Из-за различных принципов дробления и методов выгрузки сырья оборудования, обработанные порошки сильно отличаются по типу фракций, распределению по крупности зёрен и потреблению энергии на единицу, поэтому существуют заметные отличия в позиционировании продукта.

Шаровая мельница в сочетании с классификатором может образовать замкнутую систему циркуляции, крупнозернистый порошок после классификации может быть возвращен в шаровую мельницу для повторного измельчения, но в мельницу Раймонда, вертикальную мельницу и вибрационную мельницу трудно вернуть сырье для повторного измельчения из-за очень ограниченной емкости бункера, что не дает образовать замкнутую систему циркуляции, тем самым создает проблемы для обработки возвращаемого сырья.

Шаровая мельница также является низкоскоростным вращающимся оборудованием, а потребление энергии при ударе и трения сведено к минимуму. Таким образом, это не только идеальный выбор для измельчения высокотвердого и абразивного минерального сырья, но и наиболее экономичный выбор для измельчения карбоната кальция с низкой твердостью и белых минералов-наполнителей.

На карте распределения частиц по размерам видно, что распределение частиц по размерам продукции измельченных шаровой мельницей, является самым широким, и продукции с различными требованиями к тонкости могут быть разделены классификатором. В то же время, шаровая мельница имеет большую производительность и обладает масштабным эффектом. Таким образом, он обладает сильной рыночной адаптационной способностью и конкурентоспособностью.

Технология шаровая мельница + классификатор.

В данной производственной линии применяется популярный во всем мире процесс массового непрерывного производства: система шаровой мельницы и классификатора. Технологический процесс в основном включает дробление (обычно двухступенчатое дробление), измельчение, классификацию, упаковку, магнитную сепарацию (обогащение), подача, подъем и т.д. Для одновременного получения продуктов с различным размером фракций, после шаровой мельницы могут быть подключены параллельно или последовательно несколько классификаторов.

Принцип работы: Сырье подается в полый барабан через полую цапфу для измельчения, внутри цилиндра есть измельчающие тела различного диаметра (стальные шарики, стальные стержни, гравий и т.д.). Когда цилиндр вращается с определенной скоростью вокруг горизонтальной оси, тела и сырье содержащиеся в цилиндре, находятся под действием центробежной силы и силы трения, следом корпус барабана достигает определенной высоты, когда его собственная сила тяжести превышает центробежную силу, он отделяется от внутренней стенки барабана и падает или скатывается вниз, раздробляет руду посредством силы удара. В то же время, в процессе вращения мельницы скользящее движение между измельчающими телами также оказывает абразивное воздействие на сырье. Измельченный материал выгружается через полую цапфу.

Особенности: Широкий диапазон регулировки, хорошее формирование зерен (коэффициент истираемости низкий), стабильное качество, большой масштаб (максимальный масштаб одной линии составляет 1250 меш, около 100 000 тонн).

Технология ультратонкого дробления мельницы Раймонда.

Мельница Raymond является самым ранним и наиболее широко используемым фрезерным оборудованием в Китае, продукция имеет низкую степень тонкости и подходит для производства обычного порошка толщиной 400 меш. Небольшое количество продукции от 500 до 1250 меш можно получить путем вторичной классификации. Подходит для крупномасштабного производства крупного порошка и мелкосерийного производства мелкого порошка.

Принцип работы: Принцип работы мельницы Раймонда заключается в том, что шлифовальный ролик под действием центробежной силы плотно развальцовывается на шлифовальное кольцо, отвал (лезвие скребка) вычерпывает сырье и подает его на середину шлифовального ролика и шлифовального кольца. Сырье под действием раздавливающего усилия измельчается в растертый порошок, а затем под действием вентилятора порошкообразный материал раздувается через анализатор. Сырье, соответствующее требованиям тонкости, проходит через анализатор, не соответствующее сырье, возвращается в камеру измельчения для продолжения измельчения. Сырье, проходящее через анализатор, подается в циклонный сепаратор для разделения и сбора. Для выхлопа воздуха применяется промышленная фильтровальная ткань для изолирования отработанного воздуха.

Особенности: Низкая степень поглощения масла, низкая стоимость обработки и малые инвестиции. Оборудование шумное, серьезное загрязнение пылью.

Технология вертикальная мельница + классификатор.

Вертикальная мельница является типичным оборудованием для экструзии и дробления слоев материала. Тончайший слой обычно может достигать 1250 меш, при вторичной и третичной классификации тончайший слой может достигать 3000 меш, обычно подходит для материалов с твердостью ниже 7 по шкале Мооса.

Принцип работы: Электродвигатель посредством редуктора приводит шлифовальный диск в действие, материал из приемного отверстия попадает в центр шлифовального диска, под воздействием центробежной силы перемещается к краю шлифовального диска и измельчается шлифовальным роликом. Измельченный материал перетекает по краям шлифовального круга, в то же время, тепловым потоком из соплового кольца (кольцо обдува) попадает в высокоэффективный сепаратор порошка, интегрированный с вертикальной мельницей. Крупный порошок после сортировки сепаратором возвращается на шлифовальный диск для повторного измельчения; мелкий порошок измельчается потоком воздуха и собирается в пылеулавливающем устройстве и считается продукцией. Крупнозернистые материалы, которые не были подняты тепловым потоком и случайно попавшие металлические детали падают с соплового кольца, после очищения скребком внешним циркуляционным ковшовым элеватором подаются в шаровую мельницу для повторного измельчения.

Особенности: Низкая степень поглощения масла, низкая стоимость обработки, большой масштаб, но высокий уровень шума оборудования, высокие затраты на техническое обслуживание, большие инвестиции, отечественная технология не соответствует стандартам.

Технология ультратонкого измельчения кольцевой валковой мельницы.

Поскольку ролики маленькие и их количество много, посадочный зазор между ними и шлифовальным кольцом также невелик, самый тонкий помол может достигать 2500 меш. Энергопотребление низкое, содержание мелкой фракции малое. Обычно подходит для материалов с твердостью ниже 5 по шкале Мооса, узким размером частиц (низкое значение поглощения масла) и умеренной тонкостью, сырье с узким размером зерен (фракций) (низкая степень поглощения масла) и умеренной крупностью. Но для более твердых материалов, если они светлого цвета (белые), это будет иметь большее влияние на белизну.

Принцип работы: для измельчения материала используется принцип удара, сжатии (давления) и раздробления. Между шлифовальным кольцом и штифтом, установленным на кронштейне шлифовального кольца, имеется большой подвижный зазор. Когда кронштейн шлифовального кольца вращается вместе с главным валом, шлифовальное кольцо под действием центробежной силы отбрасывается к шлифовальному кругу, прижимается к внутренней стенке шлифовального кольца и вращается вокруг штифта, когда сырье проходит через зазор между шлифовальным кольцом и шлифовальным кругом, он измельчается под воздействием удара, сжатия (давления) и раздробления шлифовального кольца. Под воздействием силы тяжести измельченный материал попадает на разгрузочный лоток и воздушным потоком попадает в сортировочную камеру для классификации (сортировки). Соответствующий стандартам мелкий порошок через классификаторное колесо попадает в задний канал системы сбора, а крупнозернистое сырье выбрасывается в шунтирующее кольцо и затем попадает обратно в помольную камеру для дробления. Шлифовальное кольцо разделяется на один слой или два слоя, верхний и нижний слой. Когда двухслойная кольцевая помольная машина работает, сырье проходит через зазор между вторым слоем шлифовального кольца и шлифовальным кругом и снова измельчается.

Особенности: Низкая степень поглощения масла, низкая стоимость обработки, экономия инвестиции, но большой износ оборудования, большой коэффициент технического обслуживания, стабильность продукта низкая, масштаб маленький.