表面改性？

渦流磨改性工藝

原理及特點：採用錐形的轉子和定子，轉子和定子的間隙可調整；轉子線速度可達120米/秒；物料在轉子與定子之間高速衝擊、剪下和摩擦完成包覆過程。

功率範圍：22kW~110kW
最大產量：4t/h

優點：

• 大風量，利用裝置高速旋轉產生的渦流，充分分散，包覆率高，無死區；
• 可調式粉碎裝置，適合325~3000目粉體的包覆改性，適應粒度範圍廣；
• 外接加熱裝置，溫度可控，產品穩定；
• 精確計量噴霧裝置，實現自動化，改性劑用量少；
• 可透過外接引風機控制包覆時間，適應不同改性劑的包覆。

轉子磨改性工藝

原理及特點：裝置高速執行時，帶動了強大的空氣流，讓團聚粉體顆粒停留在裝置內部定子裡面，定子設計為特殊凹槽狀。風壓和風速形成強大的渦旋，會產生剪下力、摩擦力、離心力，迅速將物料搓開成單顆粒還原到原始粒徑或者天然晶型顆粒。

最大產量：4.5t/h

優點：

• 集乾燥和粉碎功能一體化，效率高，執行成本低；
• 可承受400℃高溫進入，軸承採用隔熱設計；
• 研磨塊和研磨內襯可以更換，可根據不同物料選擇不同材質的研磨塊；
• 可選擇內建分級輪，粗顆粒物料在磨機內迴圈研磨；
• 可外接加熱空氣，同時實現乾燥、打散功能，粉碎打散區在高速轉子的作用下，物料與熱風充分接觸，熱交換面積大，水分有效帶走，更高效率的利用熱源，比傳統乾燥節能30%-50%。

三輥磨改性工藝

原理及特點：透過3個轉子的相對運動來改變氣旋渦流等作用實現對粉體表麵包覆。不需加熱裝置，投資省，執行成本低。

功率範圍：11kW~225kW
最大產量：6t/h

優點：

• 工藝成熟，投資省，適合硬脂酸類的包覆改性。自摩擦生熱，附屬裝置少；
• 適合325~1250目粉體的改性。

缺點：

• 風量小，分散性差，特別是細粉，改性劑的用量較多；
• 自摩擦生熱容易受環境因素影響，改性溫度控制性差；
• 有死區，包覆率低。

針盤磨改性工藝

原理及特點：兩個轉子相對運動，線速度高達200米/秒以上。高速衝擊、剪下和摩擦導致物料充分分散和溫度急劇上升，滿足顆粒包覆的需要。

粒度範圍：D97:5μm~15μm
最大產量：7.2t/h

優點：

• 適用範圍廣，對各種無機礦物粉均可達到理想的活化效果；
• 改性劑和物料的精密計量與均勻新增，保證二者配比率的瞬時精確度，實現改性劑在粉體表面均勻牢固包覆，工藝引數可控性好，產品質量穩定；
• 粉體經過改性後具有分散作用、降黏作用、增填作用、介面力學作用等多種功能；
• 對塑膠、橡膠、膠黏劑等高分子材料及複合材料表面進行改性，增強其與基質的相容性、分散性和機械強度及綜合效能；
• 整個系統操作方便，自動化程度高，高效率，低成本。