白度是碳酸鈣的重要指標。 單從產品的白度來看，白度較高的碳酸鈣更受用戶青睞。 因此，對於廠家來說，如何提高碳酸鈣的白度也是一項非常關鍵的生產技術。
碳酸鈣白度的影響因素
1、煅燒
有些廠家不注意礦石的清理。 大量的土壤與礦石一起在窯中被煅燒。 許多有害雜質如二氧化矽、氧化鋁、氧化鐵等在煅燒時會與氧化鈣結合形成低熔點的粘稠物質，使立窯發生“結瘤”事故，結核附著在表面 氧化鈣，降低產品的白度。
2.消化
不同的消解設備對白度的影響不同，消解罐影響最小，槳式消解其次，轉鼓消解機影響最大。
3.精緻
磨漿工藝是影響漿料白度的重要因素之一，漿料磨漿的好壞會對白度產生很大的影響。 精煉是去除黃色和黑色的雜質。 去除的越徹底，白度越高。
如何提高碳酸鈣的白度
（一）要加強管理，提高裝備水平。 重質碳酸鈣生產設備一分錢一分貨，及時對設備進行維修保養也很重要。
(2)選擇原礦要慎重。 可以分析礦石中的鐵是否超標。 一般要求Fe2O3≤0.1%。 也可同法處理。 如果不是鐵超標，不能用這個方法，否則反而會降低白度。
(3)需要對方解石及其製品碳酸鈣的化學成分進行綜合分析。 如果礦石中的其他雜質超標，也會造成白度低。 這時就需要通過多級除渣處理，盡可能地提高白度。 換礦石。 如果含有高有色礦物質，應採用漂白技術，提高碳酸鈣產品的白度。
(4)根據石灰石和產品碳酸鈣中所含的色素離子，分別採用還原漂白或氧化漂白或兩種漂白方法。 重質碳酸鈣漂白一般是在粉碎過程中加入藥劑，邊粉碎邊漂白； 輕質碳酸鈣漂白可分為消化法漂白、炭化法漂白和熟漿法漂白三種形式。