碳酸鈣深加工主要有兩種方式，即超微粉碎和表面改質。 通常這兩個過程是分開完成的。 近年來，碳酸鈣一體化深加工技術越來越受到人們的關注。 一體化製程是指在超細研磨的同時進行表面改質。
碳酸鈣是目前最常使用的填料之一，分為輕鈣和重鈣。 重鈣因其質優價廉，廣泛用作橡膠、塗料、造紙、塑膠等行業的填料。 隨著現代複合材料技術的發展，具有各種優異性能的活性碳酸鈣已成為重要的功能增強劑，在複合材料中發揮越來越重要的作用。 為了將碳酸鈣從一般體積填料轉變為功能性填料，必須對其進行進一步加工。 碳酸鈣深加工主要有兩種方式，即超微粉碎和表面改質。 通常這兩個過程是分開完成的。 近年來，碳酸鈣一體化深加工技術越來越受到人們的關注。 一體化製程是指在超細研磨的同時進行表面改質。
碳酸鈣一體化製程機制
以氣流粉碎機為主要設備，對重質碳酸鈣同時進行超細粉碎和表面改性，揭示了碳酸鈣一體化製程的機制：高速氣流的機械能作用於重質碳酸鈣。礦物，一部分用於破碎礦物，另一部分用於改變礦物晶格和表面性質，活化礦物表面，有利於礦物表面與改質劑的吸附和化學鍵合，使改質劑分子能均勻地包覆在礦物表面。 同時，改質劑在破碎過程中可以起到助磨作用，有利於超細破碎。 改質礦物的表面自由能大大降低。 表面自由能的降低導致顆粒破碎和斷裂的最小應力降低。 結果，粉碎變得更容易並且效果增加。
碳酸鈣一體化製程主要設備
在現有研究中，主要使用的粉碎改質設備是氣流磨或氣流研磨與表面改質一體機。 另外，國內某粉碎設備公司將改質設備與粉碎設備串聯，對粉碎後的粉體直接進行改性，將以前的兩步法變為一步法，從而實現了超細粉碎與改性一體化。材料。 ，這種一體化製程是透過改造的研磨單元來實現的，這與先前的氣流研磨機或氣流研磨與表面改質一體機不同。
碳酸鈣一體化製程的意義
通常，要達到重質碳酸鈣改質劑的均勻包覆，需要在較高溫度、較長時間和較高機械力的條件下進行，這又會導致重質碳酸鈣生產工序的增加。 研磨過程會分解顆粒並形成更大的新表面。 這些新生成的表面具有較高的表面能，易於吸附表面改質劑，因此有利於在常溫條件下實現改質劑對重質碳酸鈣的均勻包覆。
透過碳酸鈣綜合試驗得出，氣流粉碎時進行表面改質處理可以提高超細重鈣粉的排出率。 當破碎氣流溫度為60℃時，改質劑溶液中的偶聯劑質量分數為50%，改質劑溶液流量為1.5mL/min時，重鈣顆粒的破碎排出率由21.0g增加/min達到56.7g/min，放電率提高170%。 整合流程提高生產效率並降低成本。
超細破碎與表面改質作為兩項重要的非金屬礦物深加工技術，對於強化生產流程、提高生產效率、降低生產成本、進而提高產品競爭力具有重要意義。